考虑行驶工况的电动汽车减速器建模 作者 taehyun96 完成日期 Aug 11, 2020

[电动汽车动力传输]

电动汽车的动力来自电动机。电动机提供动力给减速机,通过减速器转换成适当的转矩和转速,最终传递给车轮。反过来,来自车轮的阻力也会传到电机上,如图1所示。


Motor 그림1.jpg

图1 减速器结构


行驶阻力是指车辆行驶时所产生的阻力。如果由于车内装载的物体增加而导致负载增大,或者在不平的地面上行驶,以及在陡峭的坡道上行驶时,行驶阻力会增加。相反,如果车辆负载较小,在铺好的道路上行驶,或下坡行驶时,则行驶阻力会减小。即使车辆以相同的速度行驶,如果行驶阻力较大,则需要电机提供更大的输出。如果行驶阻力很小,则可以用相对较小的输出达到所需的速度。


[减速器动力学模型]

그림 2.jpg

图 2 减速器模型


创建减速器动力学模型的约束条件很简单,如图2所示。给轴添加旋转副,并定义齿轮之间的接触关系。减速器边界条件(电机的输入/输出)可以简单地输入速度或转矩。例如,减速器的输入是从电动机传递的功率,一般定义为转速或转矩。减速器的输出可以定义为车轮的转速或阻力矩。因此,为了通过仿真得到理想的结果,有必要定义适当的边界条件。问题是如何得到速度或转矩作为边界条件。如果通过测量得到具体值就比较直截了当,但是如果没有,也可以计算得到,并使用输入和输出值作为减速器的边界条件。


[边界条件计算]

下面我们来通过一个简单的例子学习边界条件的计算方法。


<条件>

  • 车重:1530Kg
  • 电机最大功率:100Kw
  • 电机最大转矩:295Nm
  • 传动比(电机与车轮):7.68
  • 车轮外径:627mm


<问题>

当车辆在坡度为30%的沥青路面上以50kph的恒定速度行驶时,减速器的输入输出边界条件是什么?


<解答>

a. 输入边界条件 (电机转速)

以电机转速作为减速器的输入条件时,可以根据轮速和传动比计算电机转速。如果车速为50kph,车轮外径为627mm,车轮转速可计算为:

K-003.jpg

通过车轮转速和传动比计算出电机转速:

K-004.jpg


b. 输入边界条件 (行驶阻力扭矩)

将阻力矩作为减速器的输出条件时,计算方法如下:

要计算行驶阻力矩,首先需要知道行驶阻力是多少。您可以使用行驶阻力和车速计算“行驶阻力功率”,并使用行驶阻力功率和车轮转速计算施加到车轮上的阻力矩。


(行驶阻力)

有四个主要的行驶阻力。轮胎与地面接触产生的滚动阻力、坡度引起的坡度阻力、车辆加速度产生的加速度阻力、空气引起的空气阻力。在这个问题中,假设没有空气阻力,并且由于它是恒速行驶,因此不考虑加速度引起的阻力。


1. 滚动阻力

滚动阻力(Rr)的定义为车重(W)和滚动阻力系数(μ)的乘积:

K-005.jpg

关于滚动阻力系数,根据路面条件不同,其定义如表1所示。


表 1 不同路面条件的滚动阻力系数取值

表 1 不同路面条件的滚动阻力系数取值.jpg


考虑上述条件,滚动阻力(Rr)计算如下:

K-007.jpg


2. 坡度阻力

그림3.jpg

<그림 3>

如图3所示,如果θ不是很大,可以认为sin⁡〖θ≅tan⁡θ 〗,道路的坡度tan⁡θ表示高度h(m)与水平距离L(m)之比(百分比%)。此题中,水平距离基于L=100(m)。因此,坡度阻力(Rs)可表示为:

K-008.jpg


因此,当坡度为30%时,坡度阻力计算如下:

K-009.jpg


3. 总行驶阻力

总行驶阻力(R)等于上面提到的四种阻力之和。由于本题中不考虑空气阻力和加速度阻力,因此总行驶阻力等于滚动阻力和坡度阻力之和(式9)。


K-010.jpg

(行驶阻力功率)

行驶阻力功率NR(hp) 可以通过汽车的恒定速度V (km/h),行驶阻力R (kg)和机械效率(η_t)进计算得到(式10)。

K-011.jpg


假设机械效率为η_t=1,运用计算出的总行驶阻力(式9),那么行驶阻力功率应为(公式11)。

K-012.jpg


将单位转换为瓦特(W),1hp = 0.75kW,计算如下:

K-014.jpg

(行驶阻力矩)

功率与转矩的关系(式13)如下式:


K-013.jpg


得到转矩为(式14):


K-015.jpg


通过车辆的行驶速度和车轮尺寸计算车轮的转速为(公式15):


K-016.jpg


因此,将式(12)、(15)代入式(14)中,计算阻力矩如下(式16):


K-017.jpg



[基于RecurDyn的减速器建模]

그림 4.png

图4 RecurDyn中的减速器模型


图4中的模型是运用RecurDyn传动系工具包DriveTrain建立的。该模型主要包括齿轮,轴承和轴等传动工具包提供建立这些传动部件的接口。建立的轴是由梁单元组成的柔性体,因此可以分析其轴向形变。关于轴承建模,可以从轴承库中选择也可以通过输入尺寸信息来创建自定义轴承。该模块可以通过输入基本尺寸信息快速生成齿轮模型,并且其特的齿轮接触可以实现快速、准确的计算。

在创建的模型中设置之前计算的边界条件,如表2所示。


表 2 计算结果

表 2 计算结果.jpg


也就是说,电动机的转速,即式(2)中计算的结果,3249.02 RPM作为减速器的输入,式(16)的计算结果1486.72 Nm作为减速器输出的阻力转矩。

由于驱动条件要求的电机输出与行驶阻力功率相等,假设没有输出损耗,则输入和输出的功率相同。因此,作用在电动机上的转矩也可以用式(14)计算。但是,当设置输入和输出为边界条件时,可以选择输入转速或转矩。当输入为速度时,转矩结果由运动的反作用力获得。当输入为转矩时,转速可作为结果进行查看。


[仿真结果]

在本例中,电机输入设置为速度,输出设置为阻力矩。分析结果表明,作用在电机上的转矩可以在(Gear pair1, 驱动齿轮转矩)中进行查看,其结果与前面的计算的结果近似(表2)。此外,可以在(Gear pair2, 驱动齿轮转速)中查看输出转速,同样,也可以验证之前的计算结果(表2)。

此外,该仿真模型还可以通过使用传动系工具包DriveTrain的元模型功能进行接触计算,并检验微米级的传动误差精确。元模型先计算齿轮的刚度,然后用它计算齿轮的接触,这样可以快速得到准确的结果。此外,即使需要在同一系统上进行迭代分析(如改变边界条件),也可以重用预先计算的元模型以获得快速结果。


gear pair1.jpg

Gear pair 1, 驱动齿轮转矩


gear pair1, transmission error.jpg

Gear pair 1, 驱动齿轮传动误差


gear pair2, speed.jpg

Gear pair 2, 从动齿轮转速


gear pair2, torque.jpg

Gear pair 2, 从动齿轮转矩


gear pair2, error.jpg

Gear pair 2, 从动齿轮传动误差


input output.jpg

输出功率(蓝色), 输出功率(绿色)

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